BR粘鋼結構膠將處理后的鋼板粘貼在需要加固的混凝土構件表面，使鋼板與混凝土結構形成一個整體共同受力。

產品用途 

使用方法 

BR-501粘鋼膠 

1.施工準備、定位放線。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置； 

2.基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補空洞，裂縫進行封閉處理。 

3.鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸丙酮2-3遍；

4.配制BR-501粘鋼結構膠。按照每平米7-8公斤計算結構膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內，用轉速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的結構膠；

5.涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結構膠抹在經過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預定位置，固定后加壓； 

6.固化養(yǎng)護。BR-501粘鋼結構膠在不同的溫度下的固化時間不同，常溫下（23℃）48小時可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。

7.檢驗與驗收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結密實度。 

BR-503灌注粘鋼膠 

1.鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應進行打磨處理。 

2.配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。（甲、乙兩組份膠不能同時使用一個攪拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例稱量后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5分鐘）即可，一次配膠量不超過10公斤。

3.按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用封縫膠進行封堵，以防止膠液流失。 

4.在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力為2.2-0.3MPa。最高不應超過0.5MPa。 

5.本產品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時必須采取升溫措施。 

6.混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品。 

技術指標 

包裝儲運

1.包裝規(guī)格：501粘鋼膠包裝：30公斤+10公斤/組，503灌注粘鋼膠包裝27公斤+9公斤/組 

2.本品在運輸裝卸時應輕放、防雨淋，防暴曬，不得倒置，常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化

產品用途 

使用方法 

BR-501粘鋼膠 

8.施工準備、定位放線。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置； 

9.基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補空洞，裂縫進行封閉處理。 

10.鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸丙酮2-3遍；

11.配制BR-501粘鋼結構膠。按照每平米7-8公斤計算結構膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內，用轉速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的結構膠；

12.涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結構膠抹在經過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預定位置，固定后加壓； 

13.固化養(yǎng)護。BR-501粘鋼結構膠在不同的溫度下的固化時間不同，常溫下（23℃）48小時可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。

14.檢驗與驗收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結密實度。 

BR-503灌注粘鋼膠 

7.鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應進行打磨處理。 

8.配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。（甲、乙兩組份膠不能同時使用一個攪拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例稱量后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5分鐘）即可，一次配膠量不超過10公斤。

9.按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用封縫膠進行封堵，以防止膠液流失。 

10.在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力為2.2-0.3MPa。最高不應超過0.5MPa。 

11.本產品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時必須采取升溫措施。 

12.混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品。 

技術指標 

包裝儲運

1.包裝規(guī)格：501粘鋼膠包裝：30公斤+10公斤/組，503灌注粘鋼膠包裝27公斤+9公斤/組 

2.本品在運輸裝卸時應輕放、防雨淋，防暴曬，不得倒置，常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化

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